影响复 合膜透明度的原因是什么?

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影响复
合膜透明度的原因是什么?

商家在 选择复合膜的时候,会根据 商品的特性对包装复合膜的透明度有要求。在加工生产过程中,有哪些 影响复合膜透明度的原因?顺天人 小编与您一起追根溯源,探究如 何把控生产过程,出产完美的产品。

1.胶黏剂选择不当

如胶黏 剂自身颜色较深或流动性不足,流平性能差,不能在 复合基膜上充分铺展。一般主 胶的固含量越高流动性能越好,有利于在薄膜上铺展。总体上讲,75%的胶比50%的透明效果好,50%的胶优于40%35%的胶。对于透 明度要求很高的复合膜,使用50%40%的胶复 合时很难达到要求的。

2.工艺上的问题

首先复 合机的烘道上无温度阶梯,烘道入口的温度过高,干燥过快,使得胶 液表层溶剂迅速挥发,胶液过早表面结皮,然后当 热量深入到胶液层内部后,胶膜下面溶剂会气化,当气体 冲破表皮胶膜形成火山喷口样,一圈圈的环状物,也使得胶层不够透明。其次如 果复合压胶辊或刮刀有缺陷,某点压不实,形成空挡,也会造 成复合后的薄膜不透明。

再次假 如工作环境的空气中尘埃太多,上胶后 烘道里吸进去的热风中也有灰尘,粘在胶 层表面或复合时夹在两层基膜中间,许多的 灰尘造成不透明或透明度差。解决办法是:封闭复 合机上胶的部位,烘道的 进风口用高目数的过滤网,阻隔尘埃的吸进。

另外,没有展 胶辊或展胶辊不清洁的话,会使得 复合后的薄膜不够透亮,或是复合上胶量不足,涂胶不匀有空白处,夹有小气泡,造成花斑或不透明。解决办法是:检查调成上胶量,使其上足而且涂均匀。复合基 膜的表面张力不高,胶液对 它的浸润性不够,干燥后胶膜不均匀,造成俗称的“麻脸膜”。

需要注 意的是复合的热鼓温度不够、胶的热 熔部分没能熔化、冷却辊温度过高、没能骤 然冷却都能造成复合膜透明度不佳。解决的方法:热鼓的温度不得低于70°C,胶体内 的热熔部分当温度达到65℃时才开始熔化,融化后 不但透明度提高,而且复 合牢固度也有所增加,冷却辊 要使用冷却水或冷冻水循环冷却,冷却的速度越快,则透明度越好、复合薄 膜的平整度越好、牢固度越好。

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