铝箔复 合袋剥离强度差原因分析及解决方法

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铝箔复
合袋剥离强度差原因分析及解决方法

在我国 浙江省沿海地区,由于夏季高温高湿,在生产结构为PA1.5/AL0.7/CPP11.5的高温蒸煮袋时(121℃,杀菌40分钟),出现PA层与AL层基本无牢度,且胶层柔韧,看似粘连,但不反粘。出现这 种情况的原因大致有以下几点:

1、天气高温高湿,空气中水蒸气含量高,可能PA层吸潮,含有水份,涂胶后与胶水反应,消耗部分固化剂。

2、配胶时,稀释溶剂醋酸乙酯中,水分、醇类超标,也消耗了部分固化剂,使胶层 未能完全交联固化。

3、尼龙表 面湿润张力值低,为44左右,但通过PA层/AL层进行剥离,发现胶层基本转移至PA层,AL层基本上无胶,说明PA层的表 面湿润张力还能满足复合要求。

4、上胶量不足(干基),工作液浓度28%,网辊虽是100目,但使用时间长,网线深度接近120目,上胶量为3.49克左右,应保证干基含量达到4g以上。

5、铝箔表 面残留油脂引起粘结力下降。

6、复合时,速度快,复合烘道温度低,风量小,机身短。

溶剂挥发不彻底,收卷熟化后(单位时间内)溶剂不能完全挥发,残留溶剂过多,残留溶剂在胶层中,溶胀降 低了胶层的牢度粘结力。

解决办法:

1、PA薄膜开包后,必须马上使用,如果没 有用完要用铝箔包扎起来,密封好下次使用,最好在热化房内熟化1-2个小时。

2、配胶前 应检查溶剂的纯度是否超标、合格。

3、尽量使用PA涂胶面,湿润张力,为52达因的尼龙薄膜。

4、提高工作液浓度,提高上胶层,对网线 辊深度进行确认,要保证干基含量达到4g以上。

5、对铝箔 复合层进行油脂检测,看是否有多余油脂,不合格则停止使用。

6、因为PA薄膜、乙酯、空气在 高温高湿的环境中,水分超标,所以复合速度不能快,要适中,最好到 烘道较长的机台复合,注意温度、风量要适当提高增大,争取收 卷前残留溶剂尽可能挥发干燥,提高延长,熟化温度时间。


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