高温蒸 煮袋注意哪些关键要点?

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高温蒸
煮袋注意哪些关键要点?

【摘要】为控制 好高温蒸煮产品的质量,要注意印刷、复合、制袋三 个工序的操作事项。生产过程中,各个控 制项目要按要求检验,这是验 证质量是否符合标准的基本措施,所以从 原材料到成品完成整个过程,检验要严格进行,特别是 验证袋子功能的耐高温蒸煮检验不可有丝毫马虎。

【正文】

印刷工序

1、印刷前BOPA尼龙膜 可以放在熟化室内温度为35度的空间内进行放置2个小时进行预热.印刷车 间要做好相对湿度的控制,当超过75%的相对 湿度我们建议不要进行印刷.印刷时 我们要注意干燥温度有梯度出现,否则会影响到BOPA的干燥与套印精度。

2、要根据 承印材料的特性和复合膜结构选定适合的油墨,比如选用BOPA尼龙为承印层,个别颜 色的油墨在蒸煮状态下颜料可能会在BOPA上渗透,同样对 于只有承印层和热封层两层结构的蒸煮袋,油墨也有在RCPP上渗透的可能,从而带 来对内容物污染的风险。所以建 议要选择耐蒸煮油墨时要注意,选择耐 渗透类型的油墨来使用,来进一步减少风险。

3、需要大 面积使用的专色和白色油墨要添加3%的油墨固化剂,一定要 根据油墨厂家提供的技术资料来确定添加量,不可过多或过少。这个地 方要用精密的电子称来进行过称。墨盘中 收回的剩余油墨,不论存放了多长时间,均不可 再用于高温蒸煮产品的印刷。建议在 使用完后能够尽快放在其它产品上消化用掉。(仅限高 温蒸煮产品订单不够多的情况下。)

4、使印刷 料溶剂残留量最低化,油墨附着牢度良好,一定要 选定标准的生产工艺参数,比如烘箱温度、风量和机器速度等,对于添 加了油墨固化剂的大面积油墨,其烘箱 温度要比其他油墨高10~15℃。

5、印后的BOPA膜一定要用有AL箔或复 合过的镀铝膜的复合膜包裹严实,防止受 潮收缩和性能改变。

6、添加了 油墨固化剂的印刷料最好要复卷一遍,存放时 间不要超过三天,即三天 内至少把印刷层复合完成。

复合工序

1、高温蒸 煮胶水的使用一定要按厂家的说明,比如配比、熟化的温度和时间等,稀释用 的醋酸乙酯溶剂的纯度要达到99%以上。

2、各层材 料的厚度要均匀,厚度偏差不超过7%,使用AL箔的产品,除了它 的机械性能参数满足外,AL箔表面要干燥,洁净度一定要达到A级标准,即用蒸馏水检查时,要全部能被浸润,并且针 孔数要越少越好,使用前 的存放时间不宜超过三个月。为增强复合牢度,复合在中间的BOPA要为双面电晕,且电晕值均不低于50达因。

3、胶水涂布要均匀,根据不 同厂家和不同型号胶水的特性,干基量一般要在3.5~4.8g/m2,达到最 低涂布量标准的情况下,以左、中、右位置 的涂布偏差不可超过0.3g/m2为基准。固化剂要按要求添加,如果干 复的车间环境湿度超过了75%,要适当 增加固化剂的添加量,一般在 原来的基础上增加5%~10%,如果产 品印刷图案有较多的黄色、白色等浅色区域,生产时 涂布量要比深色图案设计增加0.3g/m2左右的涂布量,以防止 蒸煮后出现明显斑点。

4、确定合 适的机器加工工艺参数,特别是 三节的烘箱温度比生产普通产品都要高5~10℃,复合加热辊温度在70~80℃,复合压 力比同规格普通产品增加0.1~0.2MPa,根据机 器性能机速控制在120m/min以下。收卷的 初始张力和锥度的选择根据材料类型和规格来确定,以收卷松紧度适中,卷膜不起皱为基准。

5、熟化时,不同型 号的胶水要按厂家的使用要求去做,温度和 时间不可偏离要求太多,温度偏差要在5℃以内,时间偏差不可超过4小时,熟化时 间不够和超长均不可取。

6、熟化后 的材料要在室温下正常冷却12小时以 上才可以分切制袋。

7、复合高 温蒸煮胶水的选用必须与油墨和薄膜很好搭配,如果搭配不当,会出现 高温蒸煮后离层的现象,所以批量生产之前,必须做好样品试验。

8、根据胶 水的特点可选择每复合一层熟化12~24h,最后一 层完成后再按胶水 要求的熟化时间完成最终熟化。也可以 多层一次性复合完成后进熟化室,按胶水 要求的熟化时间完成最终熟化。分层熟 化的优点是质量稳定,减少复合起皱的影响,同时也可以查看复合AL产品表 观是否存在白点现象;一次性 完成的好处是生产效率高,且便于管理,但有起皱的质量隐患。我们的 建议是分段复合后分段熟化,质量会 有相对高的保障。

制袋工序

1、批量制袋之前,要做样品试验,确定了加工工艺参数,包括各 段热封刀的温度、压力和机器速度等,并且这 些参数能保证蒸煮前后的热封强度均能达到标准。装入等 容量的内容物在高温蒸煮试验机中做耐介质的试验,以此来 确定材料结构的符合性。

2、保证制 袋前的卷膜已充分冷却,并且各 层间的复合强度,卷膜的 溶剂残留等经检测后均已达标,做了首 件检查项目的确认。

3、制袋时 热封边宽度不低于5mm。另外,为保证 热封合区域平整美观,冷却模 具要保证足够低的温度,一般要在25℃以下。要充分 检查冷却水的循环情况。

4、制袋过 程中卷膜的适应性评估要做充分,保证每 次生产时走膜顺畅,热封状况良好,制袋质量稳定。特别是RCPP做热封层,容易造 成袋子开口性不好,要防止 开口不良造成袋子板结。在生产 前要做好摩擦系数的控制,建议在0.150.18COF范围内。

5、因高温 蒸煮材料和工艺的特殊性,制袋过 程中对高温蒸煮产品的抽检比例要适当增加,以便能 及早发现过程中的质量异常,蒸煮试 验以一个生产班次做一次为宜,试验方法要正确,模拟客户的使用条件,即包入 等容量同性质的内容物,按客户的灭菌条件(主要是蒸煮温度、时间、压力,比如条件参数为12140min0.2~0.24MPa )进行耐 高温蒸煮性的检测。

6、根据袋 子的尺寸和重量选择合适的包装数量,注意防护,防止对袋子机械损伤。

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