[复合技术]无溶剂复合时,规避批 量性质量损失之我见

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[复合技术]无溶剂复合时,规避批
量性质量损失之我见

    无溶剂复合机速快,在工艺 条件存在偏差的情况下,高效率 同样意味着高的质量风险。最困难 的还是复合质量表现的滞后性,不像印 刷外观质量一样能及时发现,因而复 合工序也被称为“特殊过程”,如何将无溶剂合的风险降至最小呢?

1、必要的工艺小试样

    原料配方、工艺条 件的无意识变更,往往导 致批量性质量问题的发生。例如,薄膜材料的配方、里印油墨的型号种类、胶黏剂的型号等。目前,不同供 应商的原材料质量水平参差不齐,不能简 单的认为物料名称一样就能相互替代,况且膜材料、油墨、胶黏剂、工艺条 件等还存在是否能正确匹配的问题,如无溶剂复合中“油墨被晕染”的现象。再例如,现在广 泛使用的聚氨酯油墨树脂中的-OH会消耗 一定量的胶水固化剂,其消耗 程度与墨层厚度、油墨中 树脂的比例等相关,会不会 出现墨层部位的胶层不干(空白部位胶层已干)的质量现象?是否需 要调整固化剂的比例?

    在试样测试合格后,应制定 规范的技术文件,严格按 既定的工艺路线进行生产,并要求 原材料供应商提供稳定配方的产品。如果原 材料配方或工艺条件出现重大变更,应重新进行试样确认。

2、全面的质量检测

    我们往 往侧重于复合膜外观、剥离强度、热封强度,更进一步的热封温度、溶剂残留量等项目,而很少按GB 9683进行全 面的理化性能分析,如对甲苯二胺(4%乙酸)、蒸发残渣(4%乙酸、正已烷、65%乙醇)、高锰酸钾消耗量、重金属等指标。同时食品包装、药品包装在样品处理、浸泡方法、浸泡条件(时间/温度)、指标单 位等均有所差异。

    在食品、药品包 装安全被广泛关注的今天,做好包 装材料的安全性检测也是降低经营风险的重要内容之一。

3、充分认 识无溶剂复合的技术特点

    无溶剂 复合与干法复合最大的特点是初粘力低,涂布量少,出现的 各种质量问题大多与这两个因素有关。因而很 多干法复合形成的"经验",不能简 单地移植到无溶剂复合实践中。

比如当 上胶挡板两端的胶液流动不足的时候,容易老化,引起上胶量减少,导致复 合膜两端剥离强度不足,这时要 定时搅和挡板侧的胶水。

    同时,要保证 双组份胶黏剂主剂与固化剂配比的正确性。计量泵 堵塞将导致双组份胶水主剂与固化剂的比例出错,发生如固化剂量不足,造成复合膜胶水不干,剥离强度不足,热封强 度低的批量性事故。要正确 检测涂布胶液的折射率,监测配比的准确性,避免出现"因保养跟不上,粘合剂 比例失衡而混胶泵并不报警的情况。


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