吹膜时常见四种问题,薄膜粗糙、有异味等

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薄膜横向拉伸强度差

故障原因

1、牵引速度太快,同吹胀比相差太大,使纵向产生纤维化,横向强度就变差;

2、冷却风环的冷却速

 

解决办法

1、适当降低牵引速度,使之与吹胀比相配合;

2、加大风环风量,使吹胀膜快速冷却,避免在 较高温度的高弹态下被拉伸取向。

膜泡不稳定

故障原因

1、挤出温度过高,熔融树 脂的流动性太大,粘度过小,容易产生波动;

2、挤出温度过低,出料量少;

3、冷却风 环的风量不稳定,膜泡冷却不均匀;

4、受到了 外来较强气流的干扰和影响。

解决办法

1、调整挤出温度;

2、调整挤出温度;

3、检查冷却风环,保证四 周的送风量均匀一致;

4、阻止和 减小外界气流的干扰。

 

薄膜表面粗糙,凹凸不平

故障原因

1、挤出温度太低,树脂塑化不良;

2、挤出速度太快。

解决办法

1、调整挤出的温度设置,并适当提高挤出温度,保证树脂塑化良好;

2、适当降低挤出速度。

薄膜有异味

故障原因

1、树脂原料本身有异味;

2、熔融树 脂的挤出温度太高,造成树脂分解,从而产生异味;

3、膜泡冷却不足,膜泡内 的热空气没有排除干净。

解决办法

1、更换树脂原料;

2、调整挤出温度;

3、提高冷 却风环的冷却效率,使膜泡充分冷却

 

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